某细密物理企业——温度多效蒸发技术设备“减程序化化+信息化”净化处理案列

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏分离法：主设备在-90~-97KPa压力差模式下使用，采用空气能热水器的技术收废余热，将废渣水蒸气加热至60℃以上，水分含量减压蒸馏为水蒸气，大原子有机的物、三聚氰胺树脂酸盐及不锈钢铁离子萃取在残液中。 空气冷确水水筛选：蒸馏引发的水汽经空气冷确器冷确为江水，再经过陶瓷厂家膜筛选，除去余留的COD、SS及含盐度，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达回收利用规定。 沉淀提炼液正确处理：仅此余5%的沉淀提炼液（含高酸度油和无机化合物）为垃圾，委托授权有资信企业正确处理，残留物量较原废渣提高92%。 3. 处置特效与中小企业利润 生态环境保护利润：保证焦化废水“近0排放标准”，年提高垃圾会产生量280吨，大幅度降低生态环境危险；空调蒸发器水回收率超90%，提高清新水总量。 金钱整体：年化工废水净化除理人工人工成本费用从130万高于30万（增加83%），浸提液外理人工人工成本费用约150万/年；设备运作效率仅24KW，年用电费收支约4万，综合性人工人工成本费用仅为委外净化除理的1/6。 水平优劣势：低温制冷的效果挥发器水平能源消耗仅为过去挥发器产品的1/2，产品进行simensPLC抑制，可以支持70麦克劳林公式数据分析及时监测方案，可保持“1人操纵、无人化值班制度”，维保价格不高。