珠江三角洲型木箱印上企业污废水 无废气排放标准与资源共享回报項目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度高沸点萃取剂： 凹版印刷厂废水处理方法有效乙酸乙酯、甲苯、甲苯等高沸点萃取剂型喷墨墨水残余，COD酸度高达mg10000至15000mg/L，且包括发挥性性。 血本属与高浑浊度： 制板工业污废水 有定影液、四甲基氢防氧化铵等，含银铁离子（Ag+）及血本属；柔印工业污废水 含水溶性喷墨墨水，浑浊度高达到1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），不可同时生物化学解决。 3. 详情加工处理与使用过程 进阶预整理： 废水处理方法先是经板换器降低温度至30℃之下。那么污泥脱水硫化橡胶钠去普通机械积淀，有效率消除银等巨资属正离子。又采用了破乳技术性摧毁破乳油的维持性，油类有机物消除率≥80%。 微生物化学进行处理系统： 用到A/O（氧气不足-好氧）鑫霖环保，氧气不足段进行反活性污泥脱氮，好氧段降解塑料COD及氯离子，总氮删去率≥85%。之后联接微生物膜反馈器（MBR），确认膜拆分水平改变泥水拆分，溢水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 的深度使用与零进行尾气排放标准： MBR留水到“反侵入膜膜（UF）+ 反侵入（RO）”双膜法软件。反侵入膜膜除掉细茵及大生物大分子有机会物，反侵入脱盐率≥98%，产水高于電子级开水标准规定，使用于印刷制版机擦拭及冷凝软件。RO产生的浓水则到蒸发掉凝结装制，出售氯化钠纳米线，构建真正意义上的焦化废水零进行尾气排放标准。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。