案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工业单位产销量家用冰箱、洗鞋机等家用电器1000台，职工5000人。喷砂装配车间管理尽情释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、甲苯）等发挥性有机会的无机化合物（VOCs），VOCs总浓硫酸渗透压达800 - 1200mg/m³；网上构件焊接生产发生嗅氧（O₃，浓硫酸渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，浓硫酸渗透压50 - 100ppm）。工业单位多少次因VOCs和嗅氧重金属超标被优质政府部门惩处，遇到关停整改计划危险 。传统式渗透性炭吸有效率低，产销量生废渗透性炭200吨，且喷砂装配车间管理有机会的稀释剂水汽易然易爆，通风系统的系统的设计制作各种理影响的职业卫生危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在生育步骤中应用耐压漆实现浸漆烘干机，带来大量具有VOCs的烟粉尘，主耍材料还包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干功能生产工艺重要环节中接地漆溶解引起的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经途除理后，尾气中VOCs的进行产生产品质量浓度远低过地方规定要求的进行产生要求，生产加工内的水汽产品质量明星改变，味大酸味差不多解除。单位实现目标经过的环保相关部门的复验，规避了因尾气进行产生不不合格而要面对的罚钱和停货安全隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该机构专业于电红外感应器、电场所器等电子为了更好地满足电子时代发展的需求，元电气元件的产品开发与分娩，在分娩流程中操作了大量的有机化学稀释剂和原物料料，生产了带有VOCs、颗粒状物、粉尘爆炸等有损化学物质的尾气。为了更好地升高安全技术水平，该机构决定性对尾气展开处理系统化展开提升强制升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整改后的烟粉尘工作系统软件电脑运行不稳定性，工作质量高。途经该工作计划书的工作，烟粉尘中的VOCs浓硫酸浓度同质性较低，清除率可高达95%上述，建立了烟粉尘的标准的排放。还，该工作计划书还提高了了企业的环保型品牌形象和领域行业力。